在废旧轮胎炼油设备中，废旧轮胎首先经过预处理，包括清洗、除杂和切割。清洗是为了去除轮胎表面的泥土和杂质，除杂则是为了去除轮胎中的钢丝等非橡胶成分，而切割则是为了将废旧轮胎切割成小块，以便后续的热解处理。

热解是废旧轮胎炼油的关键步骤，通过高温无氧或缺氧环境下的化学反应，轮胎中的有机物质被分解成小分子的可燃气体和液体燃料。热解反应器内部的温度逐渐升高到350-600摄氏度，在这个温度范围内，橡胶材料开始发生热解反应，生成液体燃料油、炭黑和钢丝。加热通常通过燃烧部分可燃气体来提供，以减少外部能源的消耗。

热解过程中产生的液体燃料和气体通过冷凝系统进行冷却和分离。冷凝系统包括冷凝器和分离器，冷凝器将高温的可燃气体冷却成液体燃料油，而分离器则将液体燃料油与残留的气体进行分离。分离出来的液体燃料油被收集到储油罐中，而可燃气体则可以用于为设备提供热源或进一步处理。

炭黑和钢丝则通过分离设备进行分离和收集。炭黑可以用作工业原料，如橡胶制品的填料、油漆和墨水的颜料等。而经过处理后的钢丝可以回收再利用，用于制造钢材等产品。

废旧轮胎炼油设备在环保方面具有显著的优势。通过资源的再利用和环境的保护，有效地减少了废旧轮胎对环境造成的污染，降低了碳排放，促进了循环经济的发展。这种技术为解决废旧轮胎处理难题提供了有效的解决方案，为绿色环保和可持续发展贡献了力量。

永乐环保，主要从事有机固废处置及综合利用成套技术装备的研发、生产和销售。公司专注固废垃圾处理设备,医疗废物处理设备,废旧轮胎处理设备,生活垃圾处理设备,油泥处理设备的研发生产， 可实现对一般工业有机固废、城镇生活垃圾、市政污泥、有机危险废物、医疗废物和农林秸秆等有机废弃物进行无害化、减量化及稳定化处理，并通过自主研发的低温绝氧热解设备技术方案实现高效资源化综合利用。